Produktionslogistik

Stammdatenmanagement
In den meisten Unternehmen sind heute die Prozessschritte zur Produktionseinleitung und Abwicklung datentechnisch erfasst und mit entsprechenden Zeiten und Mengen hinterlegt (z.B. Losgrößen, Durchlaufzeiten, Wiederbeschaffungszeiten). Eine transparente und nachvollziehbare Strategie zum Anlegen und Pflegen der Stammdaten in Planungs-, Dispositions- und Beschaffungsprozessen verhindert, dass im hektischen Alltag die Pflege vernachlässigt wird und somit die Qualität der Daten sinkt. Eine periodische Analyse der wichtigsten Stammdaten-Felder sichert die Vollständigkeit und Integrität und liefert Erkenntnisse und Mittel zur Optimierung der Parameter in der Beschaffung und Produktionsplanung und -steuerung (PPS).
Wir unterstützen sie dabei, mit einer klaren Strategie die Zuverlässigkeit Ihrer Stammdaten abzusichern damit sich Ihre Auftragsabwicklung vertrauensvoll auf die korrekte Funktion ihrer IT-Systeme verlassen kann.

Produktionsplanung und Steuerung
Die erfolgreiche Anwendung von Lean-Prinzipien in der Produktionsplanung und Steuerung sorgt für niedrige Bestände, Vermeidung von Fehlteilen und Erhöhung der Liefertreue. Zudem beeinflussen schlanke Logistikprozesse die Materialgemeinkosten, die sich bei vielen Industrieunternehmen im zweistelligen Prozentbereich befinden. Ein leistungsfähiges Produktions- und Steuerungskonzept nach Lean-Kriterien setzt auf einfache, transparente möglichst selbstregelnde Lenkungsmechanismen. In einem durchgängigen Pull-Konzept steuert der Kundenbedarf die Produktion des Enderzeugnisses und alle Vorstufen sind über verbrauchsbasierte Nachschub-Steuerung angeschlossen.
Ein Layout nach Lean factory design verhindert, dass das Material kreuz und quer durch die Fertigung fliesst, die Segmentierung entflechtet die Vielfalt der Prozessvarianten. Als konsequente Weiterentwicklung dieses Ansatzes unterstützen wir sie bei folgenden Aktivitäten

• Segmentierung von Fertigung und Montage
• Durchlaufzeitreduzierung durch Neudefinition der Fertigungsstufen und Kunden-Entkopplungspunkte
• Minimierung der Liegezeiten durch Konzeption von Fließfertigungen
• Einführung eines stabilen Pull-Systems
• Planung von optimalen Losgrößen und entsprechende Dimensionierung der optimalen Reichweite der Kanban-Regelkreise.
• Identifizierung der Engpassressourcen und Entwicklung von Konzepten zur Nivellierung und Steigerung des Durchsatzes
• Absicherung der Materialversorgung durch innovative Bereitstellungskonzepte wie VMI, Kanban, JIS oder JIT-Anlieferung

Planung und Realisierung von Lager-, Transport- und Fördersystemen
Lager- und Transportsysteme haben erheblichen Einfluss auf die Flexibilität, Effizienz und Geschwindigkeit von logistischen Prozessen. In der Lean Factory arbeiten Lager-, Transport- und Bereitstellsysteme Hand in Hand und sind optimal auf die Bedürfnisse von Produktion und Auslieferung abgestimmt.

Ob Bereitstellung in Durchlaufregalen, automatische Behälter- und Pallettenpuffer, Routenzüge, führerlose Transportsysteme oder intelligente Schwarmroboter, bei der Planung von Lager- und Bereitstellungskonzepten müssen immer die unternehmensspezifischen Rahmenbedingungen berücksichtigt werden. Es gibt also kein Patentrezept. Die Gestaltung von Logistiksystemen mit optimalem Kosten-Nutzen-Verhältnis richtet sich nach Sortimentsstruktur, Teilegröße, Durchsatzmenge, Ladungsträger, Losgrößen, Fertigungstakt, Anlieferkonzepte, Flächenverfügbarkeiten, Transportwegbeschaffenheit oder Sicherheitsvorschriften als wichtigste Einflussgrössen.

Die Idealfabrik von heute ist befreit von grossvolumigen Vorratslägern, da das Produktionsmaterial aus dem Beschaffungsnetzwerk bedarfsgerecht an die Linien fliesst. Da jedoch die permanente Erhaltung der Liefertreue trotz Bedarfsschwankungen oberste Priorität hat, haben sorgfältig dimensionierte Produktionslager, zur Gewährleistung unterbruchsfreier Produktion, in den meisten Branchen nach wie vor ihre Berechtigung.

Im Spannungsfeld von kurzen Durchlaufzeiten, hoher Verfügbarkeit, und niedrigen Bestandskosten umfasst unsere Leistung:

• Analyse bestehender Flächen-, Lagerfach- und Raumnutzung
• Bewertung von Erweiterungs- und Optimierungsmöglichkeiten bestehender Logistikstrukturen
• Konzeptionelles Design von innovativen und zukunftsfähigen Materialbereitstellungs- und Transportsystemen durch alle Stufen von Wareneingang bis zur Auslieferung.
• Gestaltung von Logistik-Prozessen und Arbeitsplätzen nach wirtschaftlichen, ergonomischen und sicherheitstechnischen Aspekten
• Analyse und Konzeption zur Standardisierung von Ladungsträgern und Behältern
• Auswahl und Implementierung von IT-Lösungen zur Lager- und Transportsteuerung
• Ausarbeitung von Lastenheften für Logistiksysteme, Unterstützung bei der Ausschreibung und Vergabe von Aufträgen
• Planung und Begleitung von Aufbau, Umzug und Inbetriebnahme